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| 검사방법 | 기본원리 | 검출대상 및 적용 | 특징 |
| 방사선 투과검사 (RT) |
투과성 방사선을 시험체에 조사하였을 때 투과한 방사선의 강도의 변화로 건전부와 결함부의 투과선량의 차에 의한 필름상의 농도차로 결함을 검출 |
용접부, 주조품 등의 내외부 결함 검출 | 반영구적인 기록가능, 거의 모든 재료에 적용 가능, 표면 및 내부결함 검출가능, 방사선 안전관리 요구 |
| 초음파 탐상검사 (UT) |
펄스반사법 시험체 내부에 초음파펄스를 입사시켰을 때 결함에 의한 초음파 반사 신호의 해독 |
용접부, 주조품, 압연품, 단조품 등의 내부 결함 검출, 두께 측정 | 균열에 높은 감도, 표면 및 내부결함 검출가능, 높은 투과력, 자동화 가능 |
| 자기 탐상검사(MT) |
자기흡인작용 철강재료와 같은 강자성체를 자화시키면 결함누설자장이 형성되며, 이 부위에 자분을 도포하면 자분이 흡착 |
강자성체 재료의 표면 및 표면직하 결함 검출 | 강자성체에만 적용 가능, 장치 및 방법이 단순, 결함의 육안 식별이 가능, 비자성체에는 적용 불가, 신속하고 저렴 |
| 침투 탐상검사 (PT) |
침투작용 시험체 표면에 개구해 있는 결함에 침투한 침투액을 흡출시켜 결함지시모양을 식별 |
용접무, 단조품 등의 비기공성 재료에 대한 표면개구결함 검출 | 금속, 비금속 등 거의 모든 재료에 적용 가능, 현장적용이 용이, 제품의 크기/형상 등에 크게 제한받지 않음 |
| 와전류 탐상검사 (ECT) |
전자유도작용 시험체 표층부의 결함에 의해 발생한 와전류의 변화로 시험 코일의 임피던스 변화를 측정하여 결함을 식별 |
철강, 비철재료의 파이프, 와이어 등의 표면 또는 표면근처의 결함 검출, 박막 두께 측정, 재질식별 | 비접촉탐상, 고속탐상, 자동탐상, 표면결함 검출 능력 우수, 표피효과, 열교환기 튜브의 결함탐지 |
| 누설검사 (LT) |
누설 암모니아, 할로겐, 헬륨 등의 시험체용기 내 혼입과 시험체 표면에서 검출기에 의한 누설의 존재, 누설개소 또는 누설량을 검출 |
압력용기, 석유저장 탱크. 파이프라인 등의 누설 탐지 | 현상제의 독성과 폭발에 주의, 시험체의 용량이 클 경우 미소누설량의 검출이 곤란, 관통된 불연속만 탐지가능, 최종 건전성검사로 주로 사용 |
| 음향방출검사 (AT) |
고체가 소성변형 또는 파괴하는 경우 전위, 균열 등의 결함발생이나 성장에 수반하여 변형에너지의 해방과 함께 발생하는 탄성파를 검출하고 그 발생위치, 발생수, 신호 강도로부터 재료내부의 동적거동을 비파괴적으로 평가 | 금속재료, 복합재료, 압력용기 등의 재료 내부의 동적거동 파악에 의한 건전성평가, 회전체 이상진단, 잔여수명평가 등 재료특성평가 | 미시균열의 성장 유무, 회전체 이상진단 등의 모니터링화 가능, 카이져효과, 소성변형 및 전위를 위한 에너지 필요, 불연속의 정적거동 탐지 불가 |
| 육안검사 (VT) |
인간의 시각에 의한 검사, 시험체 표면에 나타나는 결함이나 손상 등을 직접 또는 쌍안경, 확대경 등의 광학기기를 이용하여 육안으로 관찰 | 모든 비파괴검사 대상체의 이상유무를 식별하며 취약부의 선정에도 활용 | 비파괴검사의 가장 기본, 검사의 신뢰성 확보가 어려움, Bore-scope나 Fiber-scope 및 소형 TV 촬영기 등에 의한 파이프 내면 정밀탐상, 광파이버를 이용한 고정밀도의 내시경 검사 가능 |
| 적외선 열화상검사 (TT, IRT) |
시험체 표층부에 존재하는 결함이나 접합이 불완전한 부분에서 방사된 적외선을 감지하고 적외선 에너지의 강도 변화량을 전기신호로 변환하여 결함부와 건전부의 온도정보의 분포패턴을 열화상으로 표시하여 결함을 탐지 | 각종 재료표면 결함의 고감도검출, 철근콘크리트의 열화진단, 강도측정, GFRP 등 복합재료의 내부결함 검출, 열탄성효과에 의한 응력측정 | 표면상태에 따라 방사율의 편차가 크기 때문에 결함검출시 편차가 생기지 않도록 배경잡음, 전파경로에서 흡수산란의 영향을 제거할 필요가 있음 |
| 중성자 투과검사 (NRT) |
방사선으로 중성자선을 이용하여 시험체의 재료결함, 용접불야 등에 의한 밀도분포나 두께의 이상을 투과방사 선량차에 따른 정보로부터 결함을 검출 | 원자로 연료재료의 사용전후의 검사, 우주 항공기부품 등의 품질검사, 두꺼운 금속재의 용기나 구조물 내부에 존재하는 경수소화합물의 검출, 높은 원자번호를 갖는 두꺼운 재료의 검사에 이용, 핵연료봉과 같이 높은 방사성 물질의 결함 검사에 적용 | 방사선 투과검사가 곤란한 검사대상에 유리(납과 같이 원자번호가 높은 재료에 적용) |
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