비파괴검사 스터디 내용 정리

와전류 검사는 전도체 또는 자성체를 시간적으로 변화하는 자기장에 적용시킬때 생기는 전자유도의 현상을 이용해서 재료의 결함등을 검사하는 방법이다.

1. 와전류 탐상검사는 다음과 같은 장단점을 가지고 있어 검사에 적용 시 고려해야 한다.

   1) 장점

응용 분야가 광범위하다. 즉 결함 크기, 정도율 변화, 재질 변화 등을 동시에 검사하는 것이 가능하다.

관, 환봉, 선 등에 대해야 고속으로 자동화한 능률이 좋은 검사가 가능하며 온라인 생산의 전수 검사가 가능하다.

표면 결함에 대한 검출 감도가 우수하며, 신호지시의 크기로 결함의 크기를 추정할 수 있어 결함 평가에 유용하다.

고온 하에서의 측정, 얇은 시험체, 가는 선, 구멍의 내부 등 다른 비파괴검사로 검사하기 곤란한 대상물에도 적용할 수 있다.

비접촉 방법으로 프로브를 표면에 접근시켜 검사하는 것부터 원격 조작으로 좁은 영역, 흠이 깊은 곳의 검사가 가능하다.

결과를 기록하여 보존할 수 있다. 지시가 전기적 신호로 얻어지기 때문에 전기적으로 보존하고 재생시켜 처리할 수 있다.

   2) 단점

표면 아래 깊은 곳에 있는 결함의 검출이 곤란하다. 이것은 표피 효과 때문이며, 낮은 주파수를 이용하면 개선되지만 적용 시 충분히 고려해야 된다.

검사하여 얻은 지시에서 직접적으로 결함의 종류, 형상 등을 판별하기 어렵다.

검사 대상 이외의 재료적 인자의 영향에 의한 잡음이 검사의 방해가 되는 경우가 있다.

지시는 시험 코일이 적용되는 전 영역의 적분치가 얻어지므로 관통형 코일의 경우 관의 원주 상 어느 위치에 결함이 있는지를 알 수 없다. 한편 프로브 코일은 적용 영역이 좁기 때문에 판상의 시험체를 검사하려면 전면주사를 해야 한다.

검사의 숙련도가 요구된다. 신호평가에 의한 판독에 대해 많은 경험이 요구된다.

강자성 금속에 적용이 어려우며 자기포화장치 또는 탈자 후 검사를 해야 한다.

전도성 물질에만 검사가 가능하며, 대비시험편이 요구된다.

2. 와전류 탐상검사의 종류

3. 와전류 탐상검사의 적용

와전류 탐상검사는 적용목적, 시기에 따라 제조 공정 중 검사, 완성된 제품검사, 사용중인 제품의 보수검사 등에 적용된다.