비파괴검사 스터디 내용 정리

금속을 접합하는 방법에는 기계적접합과 야금적접합으로 분류하고, 용접은 야금적접합에 해당되며, 가열하는 열원과 접합하는 방법에 따라 융접(fusion welding), 압접(pressure welding), 납땜(brazing and soldering)의 3가지로 분류할 수 있다.

1. 융접(fusion welding)

1) 피복 아크 용접
피복 아크 용접은 피복 금속 아크 용접(Shield Metal Arc Welding : SMAW)이라고도 하며, 용접 홀더(welding holder)에 끼워진 용접봉과 모재 사이에 전류를 통하면 양극 사이에서 아크(arc)가 발생하게 되고, 이때 발생하는 아크의 높은 열을 이용하여 용접봉과 모재를 용융 용접하는 방법으로 설비비가 싸고 경제적이므로 산업 현장에서 널리 이용되는 용접 방법이다.

2) 스터드 용접
스터드 용접(stud welding : SW)은 볼트나 너트 및 핀과 같은 다양한 형상의 금속 스터드의 한쪽 면과 모재 사이에 아크를 발생시키고, 스터드를 스프링 또는 공압으로 압력을 가해 접합하는 방법으로 조선, 건축, 자동차 및 항공기 제조 등 다양한 분야에 사용되고 있다.
3) 서브머지드 아크 용접
서브머지드 아크 용접(submerged arc welding : SAW)은 자동 금속 아크 용접법으로 모재의 이음 표면에 미세한 입상의 용제(flux)를 공급하고, 용제 속에 연속적으로 전극 와이어를 송급하여 모재와 전극 와이어를 용융시켜 용접부를 대기로부터 보호하면서 용접하는 방법으로 일명 잠호 용접 또는 불가시 용접이라고도 부르며 상품명으로는 유니언 멜트 용접(union melt welding), 링컨 용접(Lincoln welding) 등이 있다.
4) 가스 텅스텐 아크 용접
가스 텅스텐 아크 용접(gas tungsten arc welding : GTAW)은 아크 용접법의 한 방식으로서, 고온에서도 금속과 반응하지 않는 불활성 가스인 아르곤(Ar)이나 헬륨(He) 등을 보호 가스로 사용하는 방식으로서 일명 티그 용접(tungsten inert gas,
TIG welding)이라고도 한다. 불활성 가스 분위기 속에서 용접을 진행하므로 대기 중의 산소나 질소의 침입으로부터 용융지를 보호하며 텅스텐 전극봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 방식이다.

5) 가스 메탈 아크 용접
가스 메탈 아크 용접(gas metal arc welding : GMAW)은 용가재인 소모 전극 와이어를 일정한 속도로 용융지에 공급하면서 전류를 통하여 모재와 와이어 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다. 이 용접법은 사용되는 보호 가스의 종류에 따라 분류되고 있는데, 아르곤(Ar)과 같은 불활성 가스를 사용하는 것을 미그(metal inert gas : MIG)용접이라고 하며, 보호 가스로 순수한 탄산(CO2)만을 사용하는 것을 탄산가스 아크 용접(CO2가스 아크 용접)이라고 한다. 그리고 아르곤 가스와 탄산 가스가 혼합된 가스를 보호가스로 사용하는 것으로 마그(metal active gas : MAG)용접이라고 한다.
6) 가스 용접
가스 용접(gas welding)은 아세틸렌, 수소 등의 가연성 가스와 산소를 혼합 연소시켜 그 연소열을 이용하여 용접하는 것으로 대표적인 가스 용접 방법으로는 산소-아세틸렌 용접(oxy-acetylene gas welding)이 있으며, 산소-아세틸렌 가스 불꽃의 연소온도는 약 3,000℃ 정도가 된다.
7) 테르밋 용접
테르밋 용접(thermit welding : TW)은 미세한 산화철 분말과 알루미늄 분말을 3~4:1의 중량 비로 혼합한 테르밋제에 과산화바륨과 마그네슘 분말을 혼합한 점화 촉진제를 넣어 연소시키면 화학 반응에 의해 약 2,800℃ 이상의 고온에 달하고, 이때 생성되는 용융 금속을 금속 접합부에 유입시켜 금속을 접합하는 방법으로 전원을 사용하지 않으며, 철도 레일 등의 용접에 이용된다.
8) 일렉트로 슬래그 용접
일렉트로 슬래그 용접(electro slag welding : ESW)은 아크열이 아닌 와이어와 용융 슬래그사이에 통전된 전류의 저항열을 이용하는 융접의 일종이다. 후판 용접에서는 다른 용접에 비하여 대단히 경제적이다.
9) 전자 빔 용접
전자 빔 용접(electron beam welding : EBW)은 10-4㎜Hg 이상의 높은 진공 중에서 고속의 전자 빔을 형성시켜 그 전자류가 가지고 있는 에너지를 용접 열원으로 한 용접이며 폭이 좁고 용입이 깊은 용접부를 얻을 수 있다.

2. 압접(pressure welding)
1) 저항 용접
저항 용접(resistance welding)은 용접부에 대전류를 직접 흐르게 하여 전기 저항열을 이용하여 접합부를 국부적으로 가열시킨 후 압력을 가하여 접합하는 방법이다.
이때의 저항 열은 다음과 같으며 쥴(Joule) 법칙에 의하여 계산된다.
H= 0.238 I²Rt
여기서, H : 발생열량(㎈), I : 전류(A), R : 저항(Ω), t : 통전시간(sec)

2) 냉간 압접
냉간 압접(cold pressure welding : CW)은 상온에서 접합하고자 하는 금속의 접합면을 청정하게 한 후 강하게 압력을 가하여 압축함으로써 경계면을 국부적으로 소성 변형시켜 압접하는 방법으로 Al, Cu, Ag, Pb 및 각종 철강 등의 접합에 이용된다.
3) 마찰 용접
마찰 용접(friction welding : FRW)은 2개의 모재에 압력을 가해 접촉시킨 다음, 서로 상대운동을 시켜 접촉면에서 발생하는 마찰열을 이용하여 이음면 부근이 압접 온도에 도달하였을 때 강한 압력을 가하여 업셋시키고, 동시에 상대 운동을 정지해서 압접을 완료하는 용접이며 자동차 부품, 항공기, 기계 부품, 공구류 등에 응용되고 있다.
4) 초음파 용접
초음파 용접(ultrasonic welding : USW)은 용접물을 겹쳐서 용접 팁과 하부 앤빌(anvil)사이에 끼워 놓고 압력을 가하면서 초음파(18kHz 이상) 주파수로 횡진동을 주어 그 진동 에너지에 의한 마찰열로 압접하는 방법이다.
5) 가스 압접
가스 압접(gas pressure welding)에 사용되는 열원은 주로 산소-아세틸렌 불꽃이 사용되며, 접합부를 그 재료의 재결정 온도(recrystallization temperature)이상으로 가열하여 축 방향으로 압축력을 가하여 접합하는 방법이다.

3. 브레이징과 솔더링(brazing & soldering)
1) 브레이징
접합하려고 하는 금속을 용융시키지 않고 용가재(filler metal)를 용융시켜 접합부를 형성하는 것으로 용점이 450℃ 이상인 용가재를 사용하여 용융된 용가재가 모세관 현상에 의해 좁은 틈으로 유입되어 접합시키는 방식으로 일명 경납땜이라고 한다.
2) 솔더링
브레이징과 같은 방법으로 금속을 접합하는 방식으로 용점이 450℃이하에서 녹는 용가재를 사용하는 경우를 말하며 일명 연납땜이라고 한다.

1. 용접의 원리

용접(welding)은 접합하고자 하는 두 개 이상의 금속 재료를 용융 또는 반용융 상태에서 용가재(용접봉)를 첨가하여 접합하거나, 접합하고자 하는 부분을 적당한 온도로 가열한 후 압력을 가하여 접합시키는 기술을 말한다. 접합하고자 하는 금속과 금속의 원자간의 거리를 충분히 접근 시키면 금속 원자 간에 인력이 작용하여 스스로 결합되게 된다. 그러나 금속의 표면에는 매우 얇은 산화피막이 덮여 있고 불규칙한 요철이 있으므로 상온에서 금속 스스로 결합할 수 있는, 1cm의 1억분의 1정도(1Å)까지 접근시킬 수 없으므로 전기나 가스와 같은 열원을 이용하여 접합하고자 하는 부분의 산화 피
막과 요철을 제거하므로 금속 원자 간의 영구적인 결합을 이루는 것을 용접이라고 한다.

2. 용접의 역사

금속의 접합 가공은 약 BC 3,000년 전에 이미 단접(forged welding)이나 솔더링에 의한 접합이 사용되었으며, 19세기 이전에는 금속을 국부적으로 용융시킬 수 있는 열원이 개발되지 않아 저온에서 용융되는 재료의 접합에 한정되었다. 그리고 1890년경에 축전지에 의한 탄소 아크 용접법이 개발되면서 산업계에 용접 공정이 급속히 확산되기 시작하였으며, 이후 다양한 아크 용접법과 함께 전자빔 용접, 레이저 용접 등과 같은 고 에너지 용접법이 개발되었으며, 앞으로도 금속 기술의 발달과 더불어 새로운 금속의 접합기술이 나날이 발전될 것으로 생각된다.

1교시

1. 제 4차 산업혁명에서 요구하는 대표 기술 4가지를 들고, 비파괴검사 분야에 활용할 수 있는 가능성과 적용 예 한 가지를 설명하시오.
2. 와전류탐상검사(ECT)에서 신호대 잡음비(Signal to Noise Ratio)에 대한 정의와 개선 방법을 설명하시오.
3. 다음 결함을 설명하시오.

 1) 탕계(Cold-Shut)
 2) 주탕불량(Mis-Run)
 3) 백점(Flake)
 4) 용입불량(Incomplete Penetration)
 5) 지연균열(Delayed Crack)
4. 비파괴검사시스템의 높은 결함검출확률(Probability of Detection; POD)을 확보하기 위해서는 최적의 비파괴검사 방법을 선택하는 것이 매우 중요하다. 이때 기본적으로 고려해야 할 사항 3가지를 설명하시오.

5. 용접부의 대표적인 3가지 조직 영역을 그리고, 그 특성을 설명하시오.
6. 다음 비파괴검사 관련 용어를 설명하시오.
 1) Quantitative Nondestructive Evaluation(QNDE)
 2) Nondestructive Testing(NDT)과 Structural Health Monitoring(SHM)의 차이점
 3) Acoustoelastic Effect
7. 암모니아 누설검사에 대하여 설명하시오.
8. 최근 발전설비나 석유화학플랜트 등의 건전성 확보를 위한 PHM(Prognostics and Health Management) 기술의 도입이 적극 검토되고 있다. PHM 기술이란 무엇이며, 비파괴검사 기술과 다른 점에 대하여 설명하시오.
9. 자분탐상검사(MT)에 적용되는 자분의 종류와 분산매에 대하여 설명하시오.

10. 표면파(Surface Wave)의 특징에 대하여 설명하시오.
11. KS D 0213(강자성체 재료의 자분탐상검사 방법 및 자분모양의 분류)에서 규정한 자화방법의 종류(기호)를 나열하고 자화방법에 대하여 설명하시오.
12. 다음을 설명하시오.
 1) 주사전자현미경(SEM)과 초음파현미경(SAM)의 기본원리
 2) 주사전자현미경(SEM)과 초음파현미경(SAM) 특성과 적용한계
13. 강괴(Steel Ingot)를 킬드강(Killed Steel), 림드강(Rimmed Steel), 세미킬드강(Semi Killed Steel)으로 구분하여 설명하시오.

2교시

1. 육안검사의 기본요소 중 다음 항목에 대하여 설명하시오.
 1) 검사자
 2) 피사체
 3) 조명
2. 다음을 설명하시오.
 1) 재료에 결함이 없는 경우와 결함이 내재한 경우, 파괴가 발생하는 기본 설계 조건
 2) ASME B&PV Code Sec. XI, App. A, “Analysis of Flaws”에 따른 압력용기 결함의 선형 탄성 파괴역학분석(FMA) 절차(5단계)
3. KEPIC MEN A-10에 따른 진공상자 누설검사(LT) 절차서 요건 중 필수 변수와 비필수 변수에 대하여 설명하시오.

4. 국내 원전 분야에서 수행중인 한국형 기량검증(Korean Performance Demonstration; KPD)에 대하여 설명하시오.
 1) 기량검증(Performance Demonstration; PD)의 정의
 2) 다른 비파괴검사 자격제도와 다른 점
 3) 현재 수행중인 초음파탐상검사(UT) 기량검증
5. 강용접부 방사선투과검사에 관련된 다음을 설명하시오.
 1) 투과사진의 콘트라스트 식을 활용한 계조계(Step Wedge)의 사용목적과 그 이유
 2) 투과사진의 농도가 결함검출에 미치는 영향
6. 용접 잔류응력 완화법 4가지를 설명하시오.

3교시

1. 침투탐상검사(PT)에서 시험체를 전처리하기 위한 화학적, 기계적 방법의 종류와 특성에 대하여 설명하시오.
2. KS B ISO 9712(비파괴검사-기술자의 자격 인정 및 인증) 적용 범위에 규정된 다음 5가지 검사방법의 원리를 설명하시오.
 1) 음향방출검사
 2) 와전류탐상검사
 3) 적외선열화상검사
 4) 자분탐상검사
 5) 누설검사
3. RT(Radiographic Testing), CR(Computed Radiography), DR(Digital Radiography) 원리 및 특성을 설명하시오.

4. 다음을 설명하시오.
 1) 방사선투과검사(RT)를 대체할 수 있는 위상배열초음파탐상검사(PAUT) 원리
 2) PAUT 신뢰도를 실증하기 위한 방법과 절차
5. KS B 0535(초음파 탐촉자의 성능측정 방법)에서 요구하는 모든 탐촉자에서 공통의 성능 측정항목과 탐촉자 종류에 따라서 필요로 하는 개별 성능 측정항목에 대하여 설명하시오.
6. Fe-C계 평형상태도를 작성하여 다음 1)∼4)를 기입하고, 5)를 설명하시오.
 1) 상태도 각 영역 조직
 2) 탄소%(공석선, 공정선, 포정선)
 3) 동소변태, 자기변태점
 4) 온도(융점, 동소변태, 자기변태)
 5) 동소변태 조직변화, 공석반응식, 공정반응식

4교시

1. 음향방출(Acoustic Emission; AE)검사에서 관찰되는 1) AE 신호파형의 종류, 음향방출(AE) 신호해석에 유용한 2) 고속퓨리에변환법(FFT), 3) 시간-주파수해석법에 대하여 설명하시오.
2. 불활성가스텅스텐아크용접(TIG)과 불활성가스금속아크용접(MIG)의 원리와 두 용접법의 특성을 설명하시오.
3. 원자력안전법에서 규정한 다음 용어의 정의에 대하여 설명하시오.
(단, 선량한도는 용어의 정의를 설명하고 영제2조 제4호 관련 유효선량한도와 등가선량 한도를 방사선작업종사자, 수시출입자 등과 구분하여 표로 작성)
 1) 방사선
 2) 방사선관리구역
 3) 방사선작업종사자
 4) 선량한도

4. KS B ISO 9712(비파괴검사-기술자의 자격 인정 및 인증)에 따른 각각의 자격 인증 레벨(레벨1, 레벨2, 레벨3)의 수행 업무, 권한, 실증에 대하여 설명하시오.
 1) 레벨1(고용주로부터 NDT 지시서에 따라 승인받은 수행사항)
 2) 레벨2(고용주로부터 부여받은 권한)
 3) 레벨3(실증사항/부여받은 수행 권한)
5. 초음파탐상검사(UT)에서 반사신호가 감쇄되는 경우 4가지를 설명하시오.
6. 자분탐상검사에서 홀소자를 이용한 자기측정법의 원리, 적용방법 및 특성에 대하여 설명하시오.

1교시

1. 초음파탐상검사에서 접촉매질(couplant)의 사용목적과 선정 시 고려해야 할 인자 4가지를 설명하시오.
2. 방사선투과검사에서 종사자의 방사선 피폭 방호를 위한 원칙을 설명하시오.
3. 자분탐상검사 시 교류자화에서의 표피효과(skin effect)를 설명하시오.
4. 침투탐상검사에서 침투액의 적심성(wettability)을 설명하시오.
5. 방사선투과검사에서 X선 투과사진과 비교하여 감마선(γ선) 투과사진의 장․단점을 각각 3가지씩 설명하시오.
6. 음향방출검사에서 AE 신호처리 인자에 대하여 설명하시오.
7. 금속의 피로파괴에 영향을 미치는 주요 인자 4가지를 설명하시오.
8. 금속 용접부에 대한 용접 전, 용접 중 및 용접 후 작업에서 수행하는 검사 및 점검 항목을 설명하시오.
9. 18%Cr-8%Ni 스테인리스강 용접 열영향부의 입계부식을 설명하시오.
10. 원자력안전법에서 정한 선량한도를 정의하고, 방사선작업종사자 및 수시 출입자에 대한 선량한도를 설명하시오.

11. 방사선방호 등에 관한 기준에 따른 유효선량 및 등가선량에 대하여 설명하시오.
12. 와전류탐상검사의 최적주파수를 설명하시오.
13. 침투탐상 시험방법 및 침투지시 모양의 분류(KS B 0816)에 따른 침투지시 모양의 분류에 대하여 설명하시오.

2교시

1. 강자성 재료의 자분탐상검사 방법 및 자분 모양의 분류(KS D 0213)에 사용하는 A형 표준시험편의 원형 및 직선형을 각각 그리고, A형 표준시험편의 특징을 설명하시오.
2. 유도초음파 탐상검사법의 원리, 센서(probe) 및 장치를 설명하시오.
3. 와전류탐상검사의 적용목적 및 시기에 따라 분류하고 설명하시오.
4. X선 발생장치에서 X선의 출력을 결정하는 주요 인자 2가지를 설명하시오.
5. 금속 용접부에서 피로파괴 발생 부위와 피로파괴의 일반적인 특징을 설명하시오.
6. 서브머지드 아크용접에 대해 설명하고, 용접 시 발생할 수 있는 균열에 대하여 설명하시오.

3교시

1. 디지털 방사선투과검사의 원리와 특징을 설명하시오.
2. 원자로시설 등의 기술기준 규칙에 따른 가동중검사에 관한 규정에서 가동중검사의 정의, 가압경수로형 원전의 검사기준과 새로운 검사주기에 유효하게 적용되는 가동중 검사 기술기준의 유효연도에 대하여 설명하시오.
3. 이미 설치된 비자성 열교환기 튜브에 대한 와전류 탐상시험 방법(KS B 6752 부속서 1)에 따른 차동 보빈코일 기법을 이용한 기본 주파수 교정 방법을 설명하고 대표적인 신호응답을 그리시오.
(단, 20% 평저공의 위상각, 방향, 감도 등을 포함하여 작성한다.)
4. 최근 국민신문고, 옴부즈만 등으로 도시가스 방사선투과검사 시 검사회사의 안전관리 부실과 이에 따른 종사자 및 일반인 피폭우려에 대한 민원이 지속적으로 제기됨에 따라 Se-75 선원의 사용이 권고되고 있다. Se-75 선원을 사용하여 방사선투과검사를 할 경우 장점과 단점을 설명하시오.

5. 용접부에 대한 방사선투과검사에서 필름 판독 시 균열, 언더컷, 용입불량 및 기공 결함에서 나타나는 특징을 각각 설명하시오.
6. 주강품의 특징과 주강품이 단조품보다 초음파탐상검사 기법을 적용하기 어려운 이유를 설명하시오.

4교시

1. 방사선투과검사 시 방사선안전관리 취약점을 작업특성 측면, 종사자 측면, 방사선 조사기 등의 장비 측면으로 나누어서 설명하시오.
2. 원자로시설 등의 기술기준 규칙에 따른 원자로격납건물 기밀시험 방법을 분류하고, 종합누설률시험 방법과 허용기준에 대하여 설명하시오.
3. TOFD(Time of Flight Diffraction) 기법의 특징과 적용 대상물에 대하여 설명하시오.
4. 헬륨 누설시험 방법의 종류 및 특징, 누설 검지제로 헬륨가스가 사용되는 이유를 설명하시오.
5. 금속의 용접에서 발생하는 치수상 결함, 구조상 결함, 성질상 결함에서 발생하는 결함종류를 구분하여 설명하고, 결함종류에 대한 대표적인 검사 방법을 설명하시오.
6. 항공기 등의 구조재로 널리 사용되는 지적재료·구조(intelligent or smart structure)에 대한 비파괴평가법을 설명하시오.

1교시

1. 강 용접 이음부의 방사선투과시험 방법(KS B 0845) 부속서1 강판의 맞대기 용접 이음부의 촬영 방법 및 투과 사진의 필요조건에서 규정한 촬영배치를 그리고, 상질 A급 및 B급에 대한 선원과 필름 간의 최소 거리를 계수 m값을 이용하여 설명하시오.
2. ASME Sec.Ⅴ Art.8 와전류탐상검사에서 규정한 튜브시험편 교정방법에 대하여 관통홀 신호와 20% 평저공 신호를 그리고 설명하시오.
3. 용접 입열(Heat Input)에 대하여 설명하시오.
4. 침투탐상시험 방법 및 침투지시 모양의 분류(KS B 0816)에 따른 대비시험편 사용 방법을 설명하시오.
5. POD(Probability of Detection)를 설명하고, 결함의 크기에 따라 달라지는 관계에 대하여 POD 곡선을 그리고 설명하시오.
6. 초음파의 종류에서 횡파(SV, SH)의 특징과 적용에 대하여 설명하시오.
7. 자분탐상검사(MT)에서 건식자분과 습식자분에 대하여 설명하시오.
8. 방사선 투과 검사(RT)에서 투과도계를 사용하는 목적에 대하여 설명하시오.

9. 위험도기반 검사(RBI: Risk-Based Inspection)에서 위험도 평가를 일반적으로 적용 할 수 있는 산업설비의 장치(설비)에 대하여 5가지를 쓰시오.
10. 초음파탐상검사에서 탐촉자 쐐기 내 에코를 줄이는 방법에 대하여 4가지를 쓰시오.
11. 금속의 소성변형의 기구 중 인발가공과 압출가공에 대하여 설명하시오.
12. 단조제품에 비해 주조제품은 일반적으로 초음파탐상검사로 결함을 찾기 어려운 이유를 설명하시오.
13. 국제방사선방호위원회(ICRP)의 권고 사항의 개념과 방사선 방어 3원칙이 어떠한 의미로 사용되는지를 설명하시오.

2교시

1. 초음파탐상검사(UT) 대비시험편 제작 시 유의할 점에 대하여 설명하시오.
2. 방사선투과검사(RT)에서 필름을 검토(Review)할 때 점검 및 확인하여야 할 사항에 대하여 7가지를 설명하시오.
3. 침투탐상검사(PT)에서 시험체의 온도가 표준온도를 초과하거나 미만일 경우, KS 또는 KEPIC(ASME)에 규정되어 있는 침투탐상검사(PT)의 인정기법에 대하여 설명하시오.
4. 와전류탐상검사(ET)에서 코일을 형상에 따라 분류하고 코일의 종류별 장단점을 비교하여 설명하시오.
5. 철강재료의 자분탐상시험 방법 및 자분모양의 분류(KS D 0213)에 따른 자화방법의 종류를 나열하고 각각에 대하여 설명하시오.
6. 원자력안전법 시행령에 따라 방사선관리구역에 업무상 출입하는 수시출입자에 대한 규정에 대하여 설명하고 방사선작업종사자등에 대한 선량한도를 표로 설명하시오.

3교시

1. 최근 산업현장에서 많이 적용되고 있는 CR(Computed Radiography)의 원리와 특징에 대하여 설명하시오.
2. 위상배열 초음파탐상검사(Phased Array UT) 기법의 원리 및 특징, 시간지연법칙(Delay Law)에 대하여 설명하시오.
3. 비파괴검사-육안검사의 보조기구 저배율확대경의 선택(KS B ISO 3508)에 규정된 육안검사(VT) 보조기구인 저배율 확대경 표준에 대하여 설명하시오.
4. 오스테나이트계 스테인리스강의 입계부식(Intergranular Corrosion)의 특성과 방지대책을 설명하시오.
5. 표면복제시험(Replica)법의 원리와 절차에 대하여 설명하시오.
6. 자분탐상검사(MT)에 사용되는 KS 표준시험편(A형, C형)에 대하여 설명하시오.

4교시

1. TOFD(Time of Flight Diffraction)법을 원리 및 특성, 파동형식에 대하여 그림을 그리고 설명하시오.
2. 음향방출검사(AE)의 계측순서를 설명하시오.
3. 침투탐상시험 방법 및 침투지시 모양의 분류(KS B 0816)에 따라 침투액의 종류, 잉여 침투액의 제거방법 및 현상방법에 따라 시험방법을 표로 분류하고, 다음 기호의 시험명과 시험순서를 쓰시오.
 (1) FA-D (2) VC-S (3) FD-N
4. 강 용접부에 발생할 수 있는 결함을 3가지 측면에서 구분하고, 결함의 종류 및 발생 원인을 설명하시오.
5. 산업용 발전소 보일러 압력부(Tube, Header)의 주요 손상기구를 4가지로 분류하고 손상원인과 현상에 대하여 설명하시오.
6. ASME Sec.Ⅴ Art.10 누설시험(LT) 진공상자법의 시험 절차에 대하여 설명하시오.